Κεραμικό δίσκο καρβιδίου του πυριτίου (SiC) για επεξεργασία υψηλής θερμοκρασίας

Σύνοψη

Τα κεραμικά δίσκια από καρβίδιο του πυριτίου (SiC) είναι φορείς υψηλών επιδόσεων που έχουν σχεδιαστεί για απαιτητικά θερμικά, χημικά και μηχανικά περιβάλλοντα.και σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίεςΤα δίσκια SiC έχουν γίνει μια προτιμώμενη λύση για την επεξεργασία ημιαγωγών, την κατασκευή LED, την προηγμένη συγκόλληση υλικών και τις θερμικές εφαρμογές υψηλής καθαρότητας.Η αντοχή τους και τα χαρακτηριστικά χαμηλής μόλυνσης εξασφαλίζουν σταθερή αξιοπιστία της διαδικασίας και μακρά διάρκεια ζωής.

Υλικές Ιδιότητες

Η κεραμική από καρβίδιο του πυριτίου παρέχει ένα συνδυασμό φυσικών και χημικών αντοχών που ξεπερνούν τα συμβατικά δίσκια αλουμινίου και χαλαζιού:

• Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες:Σταθερή απόδοση πάνω από 1600~1700 °C, κατάλληλη για φούρνους υψηλής θερμοκρασίας.

• Εξαιρετική αντοχή σε θερμικά σοκ:Γρήγοροι κύκλοι θέρμανσης και ψύξης χωρίς ρωγμές.

• Υψηλή σκληρότητα και αντοχή στην φθορά:Επεκτείνεται η διάρκεια ζωής κάτω από μηχανική πίεση.

• Χαμηλή θερμική επέκταση (CTE):Διασφαλίζει τη σταθερότητα διαστάσεων κατά τη διάρκεια θερμικού κύκλου.

• Υψηλή θερμική αγωγιμότητα:Προάγει την ομοιόμορφη κατανομή της θερμότητας, βελτιώνοντας τη συνέπεια της συγκόλλησης.

• Ανθεκτικό στη διάβρωση και την οξείδωση:Μειώνει σημαντικά τον κίνδυνο μόλυνσης.

• Χαμηλή εξάτμιση αερίων:Κατάλληλο για εξαιρετικά καθαρές διαδικασίες.

Συστήματα κατασκευής

Τα κεραμικά δίσκια SiC κατασκευάζονται συνήθως μέσωΣυσσωρεύσεις χωρίς πίεση,Συσχέτιση από αντίδραση (RBSiC), ήχημική εναπόθεση ατμών (CVD-SiC)ανάλογα με τις απαιτήσεις καθαρότητας και επιδόσεων:

• RBSiC (Reaction-Bonded SiC):Υψηλή αντοχή, εξαιρετικές ιδιότητες θερμικού σοκ, οικονομικά αποδοτικά.

• SSiC (συμπυκνωμένο SiC):Μεγαλύτερη καθαρότητα, μεγαλύτερη πυκνότητα, καλύτερη χημική σταθερότητα, ιδανική για ημιαγωγούς.

• Επικάλυψη CVD-SiC:Παρέχει εξαιρετικά καθαρές, χωρίς πόρους, ανθεκτικές στη διάβρωση επιφάνειες για προηγμένες διαδικασίες πλακών.

Κάθε οδός παραγωγής εξασφαλίζει υψηλή ομοιομορφία, ακριβή έλεγχο διαστάσεων και προσαρμόσιμη γεωμετρία.

Βασικές εφαρμογές

Τα κεραμικά δίσκια SiC χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλές βιομηχανίες:

Ημιαγωγός & Μικροηλεκτρονική

• Εγκατάσταση κυψελών, επεξεργασία υψηλής θερμοκρασίας, υποστήριξη LPCVD/PECVD

• Διάχυση, οξείδωση, γρήγορες θερμικές διεργασίες

• Μεταφορές υλικών υψηλής καθαρότητας και πλατφόρμες μεταφοράς

Κατασκευή LED & Οπτοηλεκτρονικών

• Συσσωρεύσεις και αναψύκλωση πλακών από ζαφείρι, GaN, SiC

• Υποστήριξη επταξίας και θερμικής επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας

Μεταλλουργία σκόνης και συντριβή

• Κηραμικά, μαγνητικά υλικά και συγκόλληση μετάλλων σε σκόνη

• Συσκευές μεταφοράς και διαχωρισμού καυσίμων υψηλής θερμοκρασίας

Η μπαταρία λιθίου και τα προηγμένα υλικά

• Καλσινάρισμα σε σκόνη, φωσφοποίηση, επικάλυψη υψηλής θερμοκρασίας

• Συσκευές στήριξης για υλικά προηγμένης ενέργειας

Γενικοί βιομηχανικοί φούρνοι

• Ψήσιμο υψηλής θερμοκρασίας, θερμική επεξεργασία, θερμικός κύκλος

Πλεονεκτήματα των κεραμικών δίσκων SiC

Σε σύγκριση με τα παραδοσιακά δίσκια γραφίτη, αλουμινίου ή μετάλλου, τα κεραμικά δίσκια SiC προσφέρουν σημαντικά πλεονεκτήματα:

• Περισσότερη διάρκεια ζωήςσε επαναλαμβανόμενους κύκλους υψηλής θερμοκρασίας

• Λιγότερη μόλυνση, διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα της διαδικασίας

• Μεγαλύτερη μηχανική αντοχήγια την αντίσταση στην παραμόρφωση

• Ομοιόμορφη θερμική αγωγήγια τη βελτίωση της συνέπειας του προϊόντος

• Προσαρμόσιμη σχεδίαση, συμπεριλαμβανομένων των τρυπών, τρυπών, αυλακώσεων και πολύπλοκων γεωμετριών

• Συμβατό με περιβάλλον καθαρού δωματίου και κενού

Διαθέσιμες προδιαγραφές

Προσφέρουμε τυποποιημένα και προσαρμοσμένα δίσκια, συμπεριλαμβανομένων:

• Πλατέα δίσκια, πορώδη δίσκια, δίσκια πλέγματος

• Μέγεθος:Συνηθισμένα μεγέθη περιλαμβάνουν 100·500 mm· προσαρμόσιμα

• Δάχος:3·20 mm ή με βάση το αίτημα του πελάτη

• Επιλογές υλικών:Επικαιροποιημένα συστήματα ηλεκτρονικής μετάδοσης

• Τελική επιφάνεια:Λάδιση, επικάλυψη CVD, διατριβή, σήμανση με λέιζερ

Οι υπηρεσίες OEM/ODM προσαρμοσμένες υποστηρίζονται για ειδικά μοντέλα φούρνων, αυτοματοποιημένα συστήματα ή ειδικές γραμμές παραγωγής.

Γενικές ερωτήσεις

Ε1: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ των δίσκων RBSiC και SSiC;

Το RBSiC παρέχει εξαιρετική μηχανική αντοχή με χαμηλότερο κόστος, ενώ το SSiC παρέχει υψηλότερη καθαρότητα, καλύτερη αντοχή στη διάβρωση και είναι ιδανικό για περιβάλλοντα ημιαγωγών.

Ε2: Μπορούν οι δίσκοι SiC να αντέξουν ταχείς θερμικούς κύκλους;

Το SiC έχει εξαιρετική αντοχή σε θερμικά σοκ, το οποίο το καθιστά κατάλληλο για γρήγορες διαδικασίες θέρμανσης και ψύξης.

Ε3: Μπορεί να προσαρμοστεί το σχήμα του δίσκου;

Μπορούμε να παράγουμε δίσκους με πολύπλοκες γεωμετρικές διαστάσεις, όπως αυλακώσεις, τρύπες, όρια και πολυεπίπεδες δομές.

Ε4: Θα μολύνει το SiC τα προϊόντα κατά τη διάρκεια λειτουργίας σε υψηλές θερμοκρασίες;

Το SiC είναι χημικά σταθερό, ανθεκτικό στην οξείδωση και έχει χαμηλή εκπομπή αερίων, εξασφαλίζοντας χαμηλή μόλυνση.

Ε5: Τα δίσκια SiC απαιτούν ειδική μέθοδο καθαρισμού;

Ο καθαρισμός εξαρτάται από την ποιότητα του υλικού: το SSiC και το CVD-SiC επιτρέπουν καθαρισμό οξέος/βάσης· το RBSiC απαιτεί ήπιες μεθόδους για να αποφευχθεί η αλλοίωση της επιφάνειας.

Συγγενικά προϊόντα

6 ιντσών Silicon Carbide SiC επικαλυμμένο δίσκο γραφίτη υψηλής αντοχής θερμοκρασίας πλάκες γραφίτη

Κεραμικό σχοινί από καρβίδιο του πυριτίου για σαφίρι SiC

Σχετικά με εμάς

Η ZMSH ειδικεύεται στην ανάπτυξη υψηλής τεχνολογίας, την παραγωγή και την πώληση ειδικού οπτικού γυαλιού και νέων κρυσταλλικών υλικών.Προσφέρουμε οπτικά εξαρτήματα SapphireΜε εξειδικευμένη εμπειρία και προηγμένο εξοπλισμό, ξεχωρίζουμε στην μη τυποποιημένη επεξεργασία προϊόντων.,Στόχος είναι να γίνει η κορυφαία επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας οπτικοηλεκτρονικών υλικών.