Πολυσύρματη μηχανή πριονισμού διαμαντιών για υλικά SiC / σαφφείρι / υπερσκληρά εύθραυστα

Επισκόπηση της μηχανής πριονισμού διαμαντιών με πολλά σύρματα

Η πολυσύρματη πριονιστική μηχανή διαμαντιού είναι μια προηγμένη λύση κοπής ακριβείας σχεδιασμένη για εξαιρετικά σκληρά και εύθραυστα υλικά.το σύστημα είναι ικανό να κόβει πολλές πλάκες ταυτόχρονα, εξασφαλίζοντας υψηλή απόδοση και ακρίβεια.καθιστώντας το απαραίτητο στα ημιαγωγικά, φωτοβολταϊκών και LED βιομηχανιών για μεγάλης κλίμακας παραγωγή.

Σε αντίθεση με τον εξοπλισμό κοπής με ένα σύρμα, αυτή η πλατφόρμα πολυσύρματος επιτρέπει δεκάδες έως εκατοντάδες φέτες ανά κύκλο, αυξάνοντας την απόδοση διατηρώντας παράλληλα εξαιρετική ακεραιότητα επιφάνειας (Ra < 0.5 μm) και ακρίβεια διαστάσεων (±0Η αρθρωτή δομή του ενσωματώνει αυτόματο έλεγχο της τάσης του καλωδίου, χειρισμό του εργαστηρίου και παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο, καθιστώντας το κατάλληλο για συνεχείς βιομηχανικές εργασίες.

Τεχνικές προδιαγραφέςαπό πολυσύρματη πριονιστική μηχανή διαμαντιού

Αρχή λειτουργίας της μηχανής πριονισμού διαμαντιών με πολλά σύρματα

1. Πολυσύρματο σύστημα κίνησης
   Τα διαμαντένια σύρματα λειτουργούν συγχρονικά με ταχύτητες έως 1500 m/min, καθοδηγούμενα από τροχαλίες ακριβείας.

2. Ακριβής τροφοδοσία και τοποθέτηση
   Οι σέρβο κινητήρες υψηλής ανάλυσης εξασφαλίζουν ακρίβεια θέσης ± 0,005 mm. Η προαιρετική ευθυγράμμιση λέιζερ ή όρασης παρέχει ανώτερα αποτελέσματα για σύνθετες γεωμετρίες.

3. Ψύξη και αφαίρεση θραύσματος
   Το υγρό υψηλής πίεσης (με βάση το νερό / το πετρέλαιο) ψύχεται την περιοχή κοπής και απομακρύνει τα συντρίμμια, αποτρέποντας τις μικρο-εσπάσεις και επεκτείνοντας τη χρησιμότητα του ψυκτικού υλικού μέσω πολλαπλών σταδίων φιλτραρίσματος.

4. Ευφυές σύστημα ελέγχου
   Οι servo drivers της B&R (<1 ms απόκριση) ρυθμίζουν δυναμικά την ταχύτητα του καλωδίου, το ρυθμό τροφοδοσίας και την ένταση.

Κύριοι πλεονεκτήματα της μηχανής πριονισμού διαμαντιών με πολλά σύρματα

1. Κόψιμο υψηλής απόδοσης
   Οι ταχύτητες καλωδίου έως 1500 m/min επιτρέπουν 50~200 φέτες ανά λειτουργία, αυξάνοντας την παραγωγικότητα 5~10× σε σχέση με τα συστήματα με ένα καλώδιο.

2. Ευφυής έλεγχος ακριβείας
   Η ακρίβεια ελέγχου της τάσης ± 0,5 N εξασφαλίζει σταθερή κοπή σε διάφορα σκληρά υπόστρωμα.

3. Ευέλικτος μοντελοποιημένος σχεδιασμός
   Υποστηρίζει διαμέτρους καλωδίου από 0,12 ∼ 0,45 mm για διαφορετικά στάδια κοπής.

4. Βιομηχανική αντοχή
   Οι άκαμπτοι χυτοί/σφυρηλατημένοι μηχανικοί πλαισίοι περιορίζουν την παραμόρφωση (<0,01 mm).

Περιοχές εφαρμογής της μηχανής πριονισμού διαμαντιών με πολλά σύρματα

• Ημιαγωγοί: πλάκες SiC για μονάδες ισχύος ηλεκτρικών οχημάτων, υπόστρωμα GaN για τσιπάκια 5G RF.

• Φωτοβολταϊκά: Μεγάλη ταχύτητα κοπής των ινλών πυριτίου με ομοιομορφία πάχους ±10 μm.

• LED & Οπτική: Υποστρώματα ζαφείριου για την επιταξία των LED και για οπτικά εξαρτήματα με θραύσματα στην άκρη < 20 μm.

• Προηγμένη κεραμική: Τρίψιμο αλουμινίου και αλνίου για μέρη διαχείρισης θερμότητας αεροδιαστημικής βιομηχανίας.

Ερωτήσεις και απαντήσεις για την μηχανή κοπής διαμαντινού πριονιού με πολλά σύρματα

Ερώτηση 1: Ποια υλικά μπορεί να κόψει αυτό το μηχάνημα;

Α1:Είναι σχεδιασμένο για εξαιρετικά σκληρά και εύθραυστα υλικά, όπως SiC, GaN, ζαφείρι, χαλαζία, κεραμικά και μονο/πολυκρυσταλλικό πυρίτιο.και προηγμένη κεραμική.

Ε2: Ποια είναι τα πλεονεκτήματα σε σύγκριση με ένα μονοσύρματο πριόνι;

Α2:

• Κόβει δεκάδες έως εκατοντάδες πλακίδια ανά κύκλο, 5×10 φορές υψηλότερη απόδοση.

• "Προσωπικά συστήματα" για την κατασκευή ή την κατασκευή οχημάτων ή εξοπλισμού που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την κατασκευή οχημάτων ή εξοπλισμού.

• Διατηρεί υψηλή ακρίβεια (± 0,02 mm) και εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας (Ra < 0,5 μm).

Ε3: Πώς εξασφαλίζεται η ακρίβεια κοπής;

Α3:

• Με υψηλή ταχύτητα B&R servo drives με < 1 ms απόκριση·

• Ελέγχος της τάσης του καλωδίου κλειστού κυκλώματος (15-130 N) ·

• Εργασιακό τραπέζι με τροφοδοσία από ελεγκτή με ακρίβεια τοποθέτησης ± 0,005 mm.

• Προαιρετική ευθυγράμμιση όρασης/λέιζερ για πολύπλοκες γεωμετρικές διαστάσεις.

Ε4: Ποια είναι η μέγιστη ικανότητα επεξεργασίας;

Α4:

• τετραγωνικό εργασιακό κομμάτι: 220 × 200 × 350 mm·

• Στρογγυλό εργασιακό κομμάτι: Φ205 × 350 mm.

• Ταχύτητα καλωδίου έως 1500 m/min·

• 50~200 φέτες ανά σειρά, ανάλογα με το υλικό και τη διάμετρο του καλωδίου.

Ε5: Πώς λειτουργεί η ψύξη και η απομάκρυνση των απορριμμάτων;

Α5:

• Το ψυκτικό υγρό υψηλής πίεσης με βάση το νερό ή το λάδι μειώνει τις θερμικές επιπτώσεις.

• Η πολυεπίπεδη διήθηση παρατείνει τη διάρκεια ζωής του ψυκτικού υλικού.

• Ελαχιστοποιεί αποτελεσματικά τα θραύσματα και τις μικρές ρωγμές.

Ε6: Τι γίνεται με την φθορά του καλωδίου και τη διάρκεια ζωής;

Α6:

• Διάστημα διαμέτρου διαμαντένιου καλωδίου: 0,12·0,45 mm, επιλέξιμο ανά διαδικασία.

• Δοκιμαστικοί τροχούς με επικάλυψη από κεραμική ή καρβίδιο βολφραμίου, διάρκεια ζωής > 8000 ώρες·

• Η αντοχή του καλωδίου εξαρτάται από το υλικό και τη διαδικασία, αλλά είναι πιο σταθερή από τα συστήματα με ένα καλώδιο.

Σχετικά με εμάς

Η ZMSH ειδικεύεται στην ανάπτυξη υψηλής τεχνολογίας, την παραγωγή και την πώληση ειδικού οπτικού γυαλιού και νέων κρυσταλλικών υλικών.Προσφέρουμε οπτικά εξαρτήματα SapphireΜε εξειδικευμένη εμπειρία και προηγμένο εξοπλισμό, ξεχωρίζουμε στην μη τυποποιημένη επεξεργασία προϊόντων.,Στόχος είναι να γίνει η κορυφαία επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας οπτικοηλεκτρονικών υλικών.